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動梁龍門數(shù)控鉆銑床鉆頭折斷的原因有哪些

時間:2018年07月17日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司

動梁龍門數(shù)控鉆銑床鉆頭折斷的原因有哪些

當(dāng)鉆頭折斷時，其主要的原因有：
1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。
2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。
3、孔快鉆通時，沒有減小進(jìn)給量或變機動為手動進(jìn)給。
4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進(jìn)。
5、鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。

避免鉆頭折斷的有效方法：
（1）鉆孔前必須把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。
（2）為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。
（3）鉆小而深孔時，應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中必須經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。
（4）當(dāng)鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進(jìn)給量必須減慢。
（5）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。
（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達(dá)到提高小直徑鉆頭壽命的目的，必須進(jìn) 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進(jìn)行潤滑，可得到較好的使用效果。

綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，動梁龍門數(shù)控鉆銑床鉆頭在使用過程中，要注意以上幾個方面，并且由于受工件材質(zhì)、質(zhì)量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術(shù)措施相應(yīng)地也要改變。

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