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1、型材加工中心的操作者的技能掌握不夠，操作方法有誤。
2、型材加工中心的加工編程中切削參數(shù)的選擇不正確，進刀的速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷卻方式等。
3、型材加工中心的日常保養(yǎng)未做好，隨著長久的使用，機床有可能發(fā)生零件老化或松動等一系列的問題。如機器撞過或?qū)к壦蓜恿?，操作者?yīng)當(dāng)有計劃的對機床的使用情況進行觀察以及做好對應(yīng)的保養(yǎng)，像機床隨著長久的使用后是否發(fā)生嚴重的水平傾斜，其動作精度以及剛性是否下降等。
4、工件本身的固定未做好，像一些較小、較薄、或不規(guī)則的工件由于其自身的剛性缺乏，又或是形狀的原因，而無法使用標準夾具做好充分的固定。應(yīng)該減少工件的懸伸，增加輔助支撐等讓工件充分夾緊。
5、型材加工中心刀具中刀尖的形狀、刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。加工時刀具裝夾不宜過長、否則容易導(dǎo)致刀具震動，亦或是刀具不鋒利了，此時可以選擇減少吃刀量，減少進給等，這里刀的質(zhì)量很關(guān)鍵，使用好刀一般不會有這種問題。
6、機器的主軸體系等發(fā)生問題，需要觀察主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。
7、型材加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配
8、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。
9、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。
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