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自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

　　加工中心

　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心

　　電腦鑼的英文名：CNC machining center 電腦鑼的制造工藝

　　電腦鑼是人工智能化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在于控制系統(tǒng)這一部分，由電腦發(fā)送各種指令控制機臺三軸的伺服馬達按照制定路線相互協(xié)作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統(tǒng)有日本發(fā)那克，日本三菱，德國西門子，占據(jù)著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發(fā)的系統(tǒng)，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發(fā)的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發(fā)系統(tǒng)這一塊，更多的是拿發(fā)那克，和三菱的系統(tǒng)進行組裝而成。國內(nèi)的系統(tǒng)生產(chǎn)商有廣州數(shù)控，華中數(shù)控，等等但是還不夠成熟，不夠穩(wěn)定很少用在電腦鑼上一般用于數(shù)控車床，數(shù)控銑等機床上面。

　　機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩(wěn)定性。鑄件制造有什么要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之后實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件制造比國內(nèi)的又要成熟很多，以臺灣為例，臺灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之后要經(jīng)過時效處理，有的放在海里泡幾年經(jīng)過海水的浸泡，經(jīng)過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨于穩(wěn)定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩(wěn)定性自然要好。

加工中心功能特點

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；