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高速加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

時間:2018年04月24日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
高速加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

1、使用光電式尋邊器， 參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置，并記下圓心的基本位置坐標(biāo)。
2、從主軸上取下光電式尋邊器。
3、將高速加工中心坐標(biāo)移至基本位置坐標(biāo)的位置。
4、用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上，移動Z軸，使表頭壓住被測表面，指針約轉(zhuǎn)動0.14mm。
5、高速加工中旋轉(zhuǎn)主軸，觀察指針的跳動量，微調(diào)XY軸的坐標(biāo)值，使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內(nèi)，記下此時的高速加工中心坐標(biāo)值。
6、將其坐標(biāo)值輸入至CNC的偏置寄存器中，這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標(biāo)系。
高速加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟
高速加工中心切削用量的選擇原則：
高速加工中心切削用量的選擇原則與通用機床相同，即具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定。

1、影響高速加工中心切削用量的因素
（1）刀具差異 不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，因此在確定切削用量時，必須根據(jù)實際采用刀具的出廠給定參數(shù)以及加工現(xiàn)場的情況加以修正。
（2）機床特性 切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠而發(fā)生悶車、剛性不足而產(chǎn)生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。
（3）高速加工中心的生產(chǎn)率 數(shù)控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應(yīng)盡量選擇較高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率。

2、體高切削用量的途徑
1）采用切削性能更好的新型刀具材料
2）在保證工件機械性能的前提下，改善工件的可加工性。
3）改善冷卻潤滑條件。

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