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分析高速鑼加工工藝的精準特性

時間:2016年01月13日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
分析高速鑼加工工藝的精準特性

1、高速鑼加工正確選擇模具材料，當沖裁模的生產(chǎn)批量很大時，應選擇強度高、韌性好、耐磨性好的高性能模具材料。由于凸模的工作條件比凹模更差， 凸模材料的耐磨性可以選得比凹模材料更高。 

2、高速鑼加工采用模具強韌化處理和表面強化處理，采用強韌化處理和表面強化處理技術，使模具獲得優(yōu)良的整體強韌性能和優(yōu) 異的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各類模具使用壽命的有效途徑。 

3、高速鑼加工合理使用維護模具，沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的深度，以免磨損加劇。沖模使用了一段時間后， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時候提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，提高模具的壽命。 凸 、凹模再次磨削后，應用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m，消除損傷隱患。

高速電腦鑼目前國內外加工中心自動換刀系統(tǒng)中，刀具、輔具多采用錐柄結構，刀柄與機床主軸的聯(lián)結、刀具的夾緊放松機構及驅動方式幾乎都采用同一種結構模式。 在種模式中，加工中心主軸常采用空心的帶有拉桿、 碟形彈簧組的結構形式，由液壓或氣動裝置提供動力，實現(xiàn)夾緊放松刀柄的動作。

利用這種機構夾持刀具進行數(shù)控加工的最大問題是，它不能同時獲得高的夾持剛度和刀具振擺精度，而且主軸結構復雜，主軸軸向尺寸過大，電腦鑼加工|機械零件加工|東莞CNC加工中心|東莞高速電腦鑼加工加上它的液壓驅動裝置及刀具輔具錐柄的制造成本，使得自動換刀系統(tǒng)的造價在加工中心整機中占有較大的比重。 高速電腦鑼據(jù)有關資料介紹，在刀具采用錐柄夾頭、側壓夾頭以及彈簧夾頭夾緊性能的對比實驗中，采用彈簧夾頭夾持刀具是唯一可同時獲得高的夾持剛度和振擺精度的理想元件。

采用這種夾持元件，刀具或刀具輔具可作成圓柱柄，其制造成本低，精度易保證，這對大容量刀庫降低刀具輔具的制造成本，意義更為顯著。 高速電腦鑼在現(xiàn)代加工中心上亦有采用彈簧夾頭作為刀具的夾持元件，但機床的主軸結構、驅動方式仍然采用與上述錐柄刀具完全相同的結構形式。采用這種結構模式，在實際數(shù)控加工中心，尤其是在需要超高速主軸、主軸的徑向、軸向尺寸都很小、沒有足夠的換刀空間的微細加工場合中實現(xiàn)自動換刀將會是很困難的，如果實施自動換刀那將使加工中心成本大幅度提高。

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